Le tableur, meilleur ami et pire ennemi de l'atelier
Les PME industrielles françaises ont souvent un outil de gestion central, choisi il y a des années et désormais bien ancré. Autour de lui, les équipes ont construit leurs propres solutions : un fichier pour le suivi qualité, un autre pour la maintenance, un troisième pour planifier les priorités de la semaine. Ces fichiers fonctionnent, jusqu'au jour où leur auteur part en vacances.
Remplacer l'ERP est rarement pertinent. En revanche, transformer ces fichiers critiques en applications fiables, partagées et reliées aux données existantes est souvent un projet raisonnable, rapide à rentabiliser en temps gagné et en erreurs évitées.
Applications typiques
Suivi de production
Déclarations en poste, temps d'arrêt, quantités produites, visibles en temps réel par l'encadrement.
Non-conformités
Enregistrement, analyse des causes et suivi des actions correctives, avec un historique exploitable en audit.
Maintenance
Demandes d'intervention, plan de maintenance préventive et historique par équipement.
Portail distributeurs
Documentation technique, tarifs et commandes pour votre réseau de revendeurs.
Intégrer plutôt que remplacer
Un outil industriel isolé crée une nouvelle source de données à réconcilier. Nous étudions donc dès le départ ce qui existe : ERP, supervision, logiciels qualité, fichiers d'articles. L'application lit ce dont elle a besoin et renvoie ce qui doit l'être, sans demander aux opérateurs de saisir deux fois la même information.
La traçabilité est un autre point central. Dans des secteurs soumis à des normes ou à des exigences clients fortes, chaque action doit pouvoir être retrouvée : qui a validé, quand, sur quel lot. Ce besoin se prévoit dans la structure des données, pas en fin de projet.
Fichier partagé ou application dédiée ?
Fichier partagé
- Versions multiples en circulation
- Aucune règle de saisie
- Historique difficile à reconstituer
- Dépend d'une ou deux personnes
Application dédiée
- Une seule source à jour
- Saisies contrôlées et guidées
- Traçabilité automatique
- Droits d'accès par rôle
Notre approche en usine
- 1
Tour d'atelier
Voir les postes, les supports actuels et les moments où l'information se perd.
- 2
Choix d'un processus
Un seul flux pour commencer, idéalement celui qui génère le plus de ressaisies.
- 3
Déploiement accompagné
Formation courte des chefs d'équipe, ajustements rapides pendant les premières semaines.